回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦碳質(zhì)燒損的因素及應對方法

回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦影響碳質(zhì)燒損的因素：

１．石油焦的粒度大?。菏徒沽６仍叫?，比表面積也就越大，與空氣接觸的機會也就越多，粒度小的石油焦進入回轉(zhuǎn)窯后升溫快，會造成揮發(fā)分從窯尾逸出量增加。在生石油焦煅燒的過程中，如果粉焦過多，在焦床與內(nèi)襯壁之間，會有一層粉焦層，使焦床翻動不好，容易出現(xiàn)滑落現(xiàn)象，造成煅燒溫度控制困難。所以為減少燒損，生焦在預碎中應盡量保持較大的粒度，防止過度粉碎；

２．石油焦的投加量:不同規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯所對應的最佳投料量或投料范圍也應該區(qū)別對待，如果投料量太小，不論如何調(diào)節(jié)，燒損都會增大。而且投入量小的話，如果用其他方法調(diào)整，還會擾亂工藝參數(shù)，導致石油焦煅燒效果不理想，對碳質(zhì)會有一定的燒損。

３．回轉(zhuǎn)窯的長徑比、斜度：碳素回轉(zhuǎn)窯應大于氧化鋁熟料窯或其他用途的回轉(zhuǎn)窯。因為碳素回轉(zhuǎn)窯所處理的石油焦含有越12%的揮發(fā)分。其發(fā)熱量可達5700KJ/kg（最高），通過控制負壓和窯體上的注放量等參數(shù)，有效利用揮發(fā)分的燃燒，可以提高高溫區(qū)的溫度和延長其長度?；剞D(zhuǎn)窯的內(nèi)徑如果過大，反而會稀釋揮發(fā)分濃度和減少高溫區(qū)長度。另外，內(nèi)徑增大，粉焦被不平整的襯表面和縫隙帶起后飄落的舉例也增大，與空氣接觸的機會也會增加，所以碳素回轉(zhuǎn)窯應該是細而長的窯體。

回轉(zhuǎn)窯煅燒石油焦碳質(zhì)燒損的應對方法：

１．由于投料量對碳素回轉(zhuǎn)窯熱工平衡具有極大的影響，因此，應當積極的實施回轉(zhuǎn)窯自動恒定給料控制技術，同時提高負壓、溫度曾亮的準確性，設施溫度高低報警，必要時對高溫段筒體溫度采取自動掃描、檢測裝置。提高煅燒過程控制的自動化水平；

２．回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯溫度的變化能夠嚴重影響回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯得使用壽命，因此在生產(chǎn)條件許可的情況下，應當堅持以“給料量穩(wěn)定、風壓穩(wěn)定、窯速穩(wěn)定、溫度穩(wěn)定”為核心的四穩(wěn)操作原則。即：

１）給料量穩(wěn)定，就是針對使用特定規(guī)格的回轉(zhuǎn)窯投放最適合它的石油焦投放量；

２）風壓穩(wěn)定就是指窯頭、窯尾的負壓差不能有太大的波動，這就要求在調(diào)整二、三次風量時，應當考慮引風機的開度是否匹配，而在調(diào)整引風機開度時，也要考慮鼓風量是否合理；

３）窯速穩(wěn)定即回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)過程中要盡量保持一定的轉(zhuǎn)速，不要忽高忽低；

４）溫度穩(wěn)定就是指窯內(nèi)溫度處理是石油焦的溫度保持在1200-1250℃之間外， 還應當保持在最小的波動范圍內(nèi)，溫度穩(wěn)定是前面三個穩(wěn)定的結(jié)果，也是生產(chǎn)過程中追求的目標。